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ISGD立式單級(jí)單吸低轉(zhuǎn)速增壓管道清水泵

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詳細(xì)介紹

型號(hào)意義

 

產(chǎn)品簡介
ISGD管道清水泵根據(jù)IS單級(jí)單吸離心泵與管道泵之性能參數(shù),參照ISO2858和的國家管道泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且們于同一中心線上,可像閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機(jī)的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平衡振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

 

產(chǎn)品用途
1、ISG管道清水泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,使用溫度T：≤80℃。
2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城 市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG立式不銹鋼化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品,使用溫度T：-20℃-120℃。

 

使用條件
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明,以便采用耐磨式機(jī)械密封。

 

結(jié)構(gòu)示意圖

ISG管道清水泵泵結(jié)構(gòu)示意圖
序號(hào)
名稱
序號(hào)
名稱
1
泵體
6
泵蓋
2
葉輪
7
機(jī)械密封
3
葉輪螺母
8
擋水圈
4
放氣閥
9
電機(jī)
5
螺塞
 

 

性能參數(shù)

型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100
40
2.2
3.2
4.2
0.61
0.89
1.17
3.3
3
2.8
48
1400
0.12
2.5
17
40-125
40
2.2
3.2
4.2
0.61
0.89
1.17
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5
4.5
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0.18
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19
40-125A
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2.8
3.7
0.56
0.78
1.03
4.4
4
3.6
39
1400
0.12
2.5
19
40-160
40
2.2
3.2
4.2
0.61
0.89
1.17
8.5
8
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1400
0.25
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40-160A
40
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0.56
0.78
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6.8
6.4
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1400
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12
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40-200A
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40
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40-250A
40
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3.7
0.56
0.78
1.03
16.4
16
15
25
1450
0.75
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0.64
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13
12
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1450
0.55
2.5
46
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
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(NPSH)r
Kg
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40-125(I)
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6.3
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2.08
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1.69
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13
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0.75
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
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重量
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13
12.5
30
1450
0.75
2.5
49
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
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電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
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15
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50
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
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型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
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65
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100-400(I)B
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型號(hào)
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型號(hào)
口徑
流量
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133.3
200
250
31
28
25
77
81
77
970
75
5.0
1350
300-300A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
26.5
24
21.5
76
80
76
970
75
5.0
1350
300-300B
300
415
623
779
115.3
173.1
261.4
23
21
18.5
79
970
55
5.0
1170
300-380
300
480
720
900
133.3
200
250
48
44
34
84
970
132
5.0
1900
300-380A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
41.4
38
30
80
970
110
5.0
1700
300-380B
300
409
614
767
113.6
170.6
213.1
35
32
25
78
970
90
5.0
1530
300-235(I)
300
718
1080
1345
199.4
300
373.6
44.6
40
34.6
82
1450
160
5.5
1680
300-235(I)A
300
642
965
1203
178.3
268.1
334.2
35.7
32
27.7
80
1450
132
5.5
1400
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

附件安裝方法
一、硬性聯(lián)接

1、直接安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法直接安裝
1
進(jìn)口閥門
2
直管
3
彎管
4
直管
5
進(jìn)管
6
彎管
7
直管
8
出口閥門
 
2、聯(lián)接板安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法聯(lián)接板安裝
1
進(jìn)口閥門
2
直管
3
彎管
4
直管
5
聯(lián)接板
6
直管
7
彎管
8
直管
9
出口閥門

二、柔性聯(lián)接

1、聯(lián)接板,加隔振器安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法柔性聯(lián)接
1
進(jìn)口閥門
2
撓性接頭
3
彎管
4
直管
5
聯(lián)接板
6
隔振器
7
直管
8
彎管
9
撓性接頭
10
出口閥門
 
2、聯(lián)接板,加隔振器安裝
ISG管道清水泵附件安裝方法柔性聯(lián)接
1
進(jìn)口閥門
2
撓性接頭
3
直管
4
聯(lián)接板
5
隔振器
6
直管
7
出口閥門

 

易損件(機(jī)械密封及軸承)

電機(jī)功率
軸承
機(jī)械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長度

種類
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標(biāo)準(zhǔn)彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
 c、吸入管漏氣。
 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
 e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
 f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
 a、檢查,去除阻塞物
 b、調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線
 c、擰緊各密封面,排除空氣
 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣
 e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
 f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足
 c、電壓偏低
 d、葉輪磨損
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門開度。
 c、穩(wěn)壓。
 d、更換葉輪。
 
3、功率過大
 a、超過額定流量使用。
 b、吸程過高。
 c、泵軸承磨損。
 a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
 b、降低
 c、更換葉輪
 
4、雜音振動(dòng)
 a、管路支撐不穩(wěn)。
 b、液體混有氣體。
 c、產(chǎn)生汽蝕。
 d、軸承損壞。
 e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
 a、穩(wěn)固管路
 b、提高吸入壓力、排氣
 c、降低真空度
 d、更換軸承
 e、搞整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱
 a、流量過大、超載運(yùn)行。
 b、碰擦。
 c、電機(jī)軸承損壞。
 d、電壓不足。
 a、關(guān)小出口閥。
 b、檢查排除。
 c、更換軸承。
 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
 a、機(jī)械密封磨損。
 b、水泵體有砂孔或破裂。
 c、密封面不平整。
 d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
 b、焊補(bǔ)或更換。
 c、修整。
 d、堅(jiān)固。
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